淮安日報訊：在淮安區(qū)江蘇雙環(huán)齒輪有限公司，擔任精密成型分廠生產(chǎn)技術科科長的朱玉庭，是企業(yè)新一代復合型科技人才的優(yōu)秀代表，被同事們譽為“善啃‘硬骨頭’的80后”。 進入雙環(huán)齒輪有限公司工作以來，他不僅幫助企業(yè)在技術革新中攻克一道道難關，還為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)百萬元。他也因此先后被授予“淮安區(qū)五一勞動獎章”“淮安市勞動模范”“江蘇省五一勞動獎章”等諸多榮譽。

2014年底，朱玉庭初入精密成型分廠。彼時，廠內(nèi)正在實施自動化車間項目建設。然而，項目推進過程中，精密車床加工出現(xiàn)的“斷屑”問題，阻礙了項目前行的步伐。出乎意料的是，初來乍到的朱玉庭主動請纓，運用自己積累的豐富的機械加工經(jīng)驗，制定出一系列優(yōu)化措施，僅用半個月時間，問題就迎刃而解。不僅如此，他還借攻克“斷屑”問題之機，通過對刃具的重新選型，使項目刃具成本費用較過去降低62.8%，半年節(jié)約刃具成本達47萬元。上述創(chuàng)新舉措，為該項目奪得公司重大攻關項目一等獎立下頭功。

此次“牛刀”小試，讓朱玉庭在企業(yè)名聲大噪。很快，一道新的難題，被同事們推到了朱玉庭的面前：企業(yè)上馬的“岱摩斯”項目，由于產(chǎn)品精度要求高，產(chǎn)品精加工過程中存在的不良率，一直居高不下，嚴重影響產(chǎn)品的正常交付，怎么辦？再看朱玉庭，胸有成竹，氣定神閑，從項目工裝設計入手，一絲不茍，查出癥結(jié)，找到病根，并對走刀路徑進行了優(yōu)化。結(jié)果，產(chǎn)品不良率由過去的10%下降到0.3%。

兩年前，雙環(huán)齒輪實施的“麥格納”項目，產(chǎn)品需求出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象，企業(yè)的實際產(chǎn)能無法滿足市場需求。面對這一情況，朱玉庭再次出擊，千方百計對產(chǎn)品加工工序進行持續(xù)優(yōu)化，將其中兩大類產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率提升23%，解決企業(yè)按時完成訂單生產(chǎn)遇到的燃眉之急。

2017年，在市總工會與淮安區(qū)總工會的指導下，江蘇雙環(huán)齒輪決定由朱玉庭領銜組建成立“朱玉庭創(chuàng)新工作室”。此后，在朱玉庭帶領下，雙環(huán)齒輪技術革新捷報頻傳。其中，朱玉庭參與攻關的福特節(jié)材項目，通過其對鍛造工藝、加工余量采取的優(yōu)化措施，年均為企業(yè)節(jié)約材料成本約200萬元；去年，朱玉庭率先國內(nèi)同行設計的新型端齒旋分加工整體式三面倒角刀片，不僅幫助企業(yè)徹底解決端齒旋分加工過程中產(chǎn)生的毛刺問題，還被企業(yè)作為專利技術申報國家專利。

■融媒體記者 杜勇清，通 訊 員 朱 劍 馮云華